铝单板是指经过铬化等处理后,再采用氟碳喷涂技术,加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂(KANAR500),分底漆、面漆、清漆三种。

喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性,能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物,耐冷热性能极好,能抵御强烈紫外线的照射,能长期保持不褪色、不粉化,使用寿命长。

基本介绍:
铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成。成型最大工件尺寸可达8000mm×1800mm(L×W)涂料采用美国PPG、美国威士伯Valspar、荷兰阿克苏诺贝尔AkzoNobel、韩国KCC、等知名品牌涂料,涂层分为二涂一烤、三涂二烤,其涂层性能达到AAMA(美国建筑制造业协会)和ASCA美国建筑喷涂协会)的AAMA2605-98标准。

常规厚度:1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm。

常用规格:600*600mm、600*1200mm。

铝单板-铝方通厂家行业领军者
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特点:

1、重量轻,钢性好、强度高3.0mm厚铝板每平方板重8kg,抗拉强度100-280n/mm2。
2、耐久性和耐腐蚀性好。采用kynar-500、hylur500为基料的pvdf氟碳漆,可用25年不褪色。
3、工艺性好。采用先加工后喷漆工艺,铝板可加工成平面、弧型和球面等各种复杂几何形状。
4、涂层均匀、色彩多样。先进静电喷涂技术使得油漆与铝板间附着均匀一致,颜色多样,选择空间大。
5、不易玷污,便于清洁保养。氟涂料膜的非粘着性,使表面很难附着污染物,更具有良好向洁性。
6、安装施工方便快捷。铝板在工厂成型,施工现场不需裁切,固定在骨架上即可。
7、可回收再利用,有利环保。铝板可100%回收,不同于玻璃,石材,陶瓷,铝塑板等装饰材料,回收残值高。
比较:
金属板幕墙应用已经有了几十年的历史,还在使用的包括有铝单板、铝塑复合板和铝蜂窝板三种。在这三种材料中,最常用的是铝单板和铝塑板。铝单板出现的最早,后来在60年代末70年代初,铝塑复合板在德国发明,并迅速风行全球。铝塑板和铝单板到底有什么区别呢?在此我将这两种材料做一个简单的比较:折叠材料和造价:

铝单板一般采用2-4mm厚的AA1100纯铝板或AA3003等优质铝合金板,国内一般使用2.5mm厚AA3003铝合金板;铝塑复合板一般采用3-4mm三层结构,包括上下两个0.5mm夹着PVC或PE。我们从材料可以看出,铝塑复合板的造价肯定要比铝单板要低的多。市场大概是4mm厚的复合板要比2.5mm厚的铝单板价格要低120元/平方以上,一个一万方的工程,使用铝塑板就要比使用铝单板降低120万元的造价。折叠加工过程:

世界上的铝单板有氟碳喷涂铝单板和辊涂两种,国内暂时还没有棍涂生产线,所以这里单板的加工过程主要是讲的氟碳喷涂生产。喷涂生产铝单板分为两大步骤:第一步是钣金加工。这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序,把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸。第二步就是喷涂。喷涂就是在加工好的钣金上喷涂油漆。喷涂分为两种,一种是人工喷涂,一种是机器喷涂。机器喷涂一般只适合规则的平板,但这种铝单板在实际的使用中用的比较少,国内大部分厂家采用的人工喷涂。人工喷涂是一个危险的工作,因为油漆的挥发性和毒性都比较强,很容易造成慢性苯系列中毒,严重影响人的健康。人工喷涂的一大优点就是不管量的大小,颜色都可以任选,而铝塑板的辊涂必须达到一定量才可以加工。铝塑板的加工过程较之铝单板复杂一些,主要是有化成、涂装、复合和修边四大工序,这四个过程除了修边以外其它都是自动化生产。从其加工过程可以看出,铝塑板在环保和安全性方面占有一定的优越性。再加上铝单板的钣金加工过程的简易,有些私人作坊也开始涉足,严重影响了铝单板的市场质量的稳定。
折叠加工要求:
作为资深厂家,必须集科研、设计、生产一体。资深厂家首先要有独立自主体系,能迅速完成产品的基本设计,具备相应的科研能力,能改进产品缺点和开发新的产品,解决现实中遇到的问题,然后才是生产能力的要求。钣金加工要求:配套完善的剪、冲、折弯及加工弧形板的卷圆机,可实现基本尺寸为4米的各种复杂形状的钣金加工(不少厂家能实现6米以上加工,但长度越长,平整度越差)。铝材氩弧焊和高频焊钉设备,可保证成形铝板的焊接、封角以及加强筋种钉工序的高质量完成;机械化的打磨抛光设备与6.6×1.7×1米的自动化前处理槽和独家设计制作的一套8×3米和8×2米的喷房和烤箱,能完成超大板材和长形材的加工,可确保产品表面达到涂装所须基材的膜层要求。

喷涂加工要求:化学前处理用化学溶液去除金属表面的有机及无机污渍。然后去除自然氧化层,再利用化学剂产生氧化膜,使金属表面产生防锈和恒久漆料粘附性。静电涂装使用国内先进的自动静电喷涂线,将氟碳涂料按工艺要求逐层喷涂于金属基面上,并按特定温度及时间烘烤固化。

质量保证体系要求:品质检查及包装采用高精度专用检测仪器对产品品质严格检验、保证产品尺寸精度满足企业标准,漆膜质量符合美国AAMA-605标准。